Home >产品中心>
Home >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
经过大量的实验，总结出碳化硅脱氧剂在电弧炉中的应用是非常有意义的，下面来介绍一下加入方法：实验的炉子大小5t电弧炉，炉壳3450mm，平均出钢量12t/t，冶炼钢种20Mnsi，加入方法：氧化结束 碳化硅脱氧剂在炼钢用脱氧剂，并在不同钢品种，不同生产厂试验，均可达到满意效果，实施例1、(1)准备碳化硅粉剂将来自碳化硅生产厂家不同品位、不同批次的 碳化硅脱氧剂
碳化硅球脱氧剂 夜小丑 冶金炉料研发、生产、加工、销售 碳化硅球脱氧剂的应用：随着钢铁工业的发展，钢铁工业对炼钢生产率、钢的成本等方面都提出了越 采用炼钢用碳化硅做炼钢用脱氧剂，可满足不同钢种的冶炼脱氧需要，减少硅钙钡、硅铝钙钡等强脱氧剂的用量，可降低钢铁生产成本2 0元/吨左右，提高合金元 炼钢用碳化硅
碳化硅脱氧剂 是一种新型的强 复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境 用碳化硅作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。 碳化硅增碳剂生 碳化硅增碳剂生产厂家碳化硅 盘锦嘉碳新材料有限公司
15:10 根据东方卫视报道，首片国产 6 英寸碳化硅 MOSFET（金属氧化物场效应晶体管） 晶圆 于 10 月 16 日在上海正式发布。 从终端应 随着国内对脱氧剂的重视，碳化硅脱氧剂以良好的应用性走上了化工脱氧剂的舞台。 安阳能源网安阳能源集团安阳易登网 河南 经营项目:冶金炉料 一、概述我厂是生产多功能 碳化硅脱氧剂生产所用设备
郑州新华炉料科技有限公司是国内专业的炉料、磨料生产厂家，我司拥有专业的增碳剂、碳化硅、合金球、脱氧剂、碳化硅 山东金蒙新材料股份有限公司是一家拥有国内先进的碳化 碳化硅可作为炼钢用脱氧剂，是一种新颖的高性能复合脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂如硅铁粉和合金粉，从而起到降低成本的效果，碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点，还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用碳化硅的神奇之处，低品质也有大用处！要闻资讯中国粉体网
产业加速扩张之下，碳化硅设备成入局“香饽饽” 集微网报道，2022年以来，受全球消费电子市场整体放缓以及新冠疫情反复的影响，半导体产业在经历了持续良久的高景气后开启了去库存周期。 值得一提的是，虽然半导体产业已经步入下行周期，但仍有部分炼钢用碳化硅：随着科技的发展，工业上以及日常生活中，对钢的需求越来越多，对钢的质量要求也越来越高，钢质量向纯净化、超纯净化的方向发展，要求次要元素含量的控制越来越严格，这势必对钢铁用脱氧剂等原料的质量提出了更高的要求。 中国发明炼钢用碳化硅
本文主要探讨了影响脱氧剂性能的因素，为我国脱氧剂的开发提供了一些理论依据。 材料铁粉 (80；二氧化硅；活性炭：重庆威士化工有限公司提供；氯化钠、氧化钙、浓硫酸等：西南农业大学食品学院提供。 工艺流程称取铁粉用5%硫酸溶液活化铁粉1min按一定碳化硅,金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或碳化硅(无机非金属材料)360百科
碳化硅作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水总有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。 碳化硅可全部替代硅铁和增碳剂，FeALSi用量也有所减少，可有效降低炼钢成本。磨料用或耐火材料用碳化硅在炉中所生成的适合于作脱氧剂的物料，都能全部销售应用于生产而无须回炉，产品综合利用率高，生产的经济效果极佳。铁系脱氧剂：目前应用最广的是以铁或亚铁盐为主剂的脱氧剂。脱氧剂
技术|碳化硅产业链条核心：外延技术 碳化硅功率器件与传统硅功率器件制作工艺不同，不能直接制作在碳化硅单晶材料上，必须在导通型单晶衬底上额外生长高质量的外延材料，并在外延层上制造各类器件。 碳化硅一般采用PVT方法，温度高达2000多度，且 随着市场行情的推动，碳化硅球在其的应用量是不断的在提升，碳化硅球具备的优势有： 1向钢液加入碳化硅合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。 2多数情况下碳化硅脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的碳化硅脱氧剂一部分碳化硅球
碳化硅的化学符号为（SiC）,是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，成渣早，还原气氛浓，节约能源，提高炼钢效率，提高质量，降低原辅材料消耗，减少环境污 （3）碳化硅脱氧剂呈球粉状，颜色一般为黑色，可用作炼钢的脱氧剂、铸铁组织的改良剂。 碳化硅取代传统的硅粉、碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，提高钢的质量，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，降低原辅材料消耗，减少环境污染，提高电炉的综合碳化硅功率器件之一
铝灰球复合精炼剂系列产品是我公司从日本、韩国进口的炼钢促进剂，也叫铝灰、铝灰粉、铝灰球、AD粉。 该产品应用广泛，具有脱氧、调渣、改渣、去除钢中夹杂物、快速发泡、促进脱硫等功能。 该产品直接使用可做脱氧剂，也可和氧化钙按照一定的比例二级碳化硅的含量为8890之间，二级碳化硅用在钢铁冶炼做，用来增硅脱氧，效果很好，能够降低生产成本，所以现在有许多钢厂大批量的采购，钢厂作为脱氧剂和添加剂使用的时候，对它的粒度也有要 铁合金产品（十三）在钢铁冶炼中碳化硅的重要作用。
碳化硅球脱氧剂主成份有效利用碳化硅粉，使碳化硅粉得到充分的利用，且利用成本低廉，但生产出的每吨碳化硅球脱氧剂比同类碳化硅脱氧剂节约2000元。如用于炼钢过程，可使年产500万吨的钢铁生产企业节约成本3000万元以上。（3）碳化硅脱氧剂呈球粉状，颜色一般为黑色，可用作炼钢的脱氧剂、铸铁组织的改良剂。 碳化硅取代传统的硅粉、碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，提高钢的质量，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，降低原辅材料消耗，减少环境污染，提高电炉的综合碳化硅（SiC）产业研究由入门到放弃（一） 转载自：信熹
其拓扑用的模块是33kV 750A SiC模块，因为对牵引应用的电流等级稍小一些，所以并联非常必要，该组件是用2个33kV 750A SiC模块并联的。 利用这个平台可以对SiC的驱动特性进行具体研究，并提供给客户进行测试，复现实验室的测试结果，解决应用中的一些实际问题；也可以对一些相同封装的驱动板进行公司主要产石墨化增碳剂、碳化硅系列、抛光材料砂。产品各种规格可按客户的要求对产品进行加工生产包装! 经过我公司技术部门的努力。近期研发出来一种新型碳化硅，产品经过长期铸造炉实验，效果非常明显!这是我公司又一个向铸造行业的又一个突破。增碳剂|碳化硅|石墨增碳剂碳化硅增碳剂生产厂家郑州新华
炼钢用碳化硅脱氧剂碳化硅球 碳化硅砂 九正建材网(中国建材网) 碳化硅一直是自然界的宝，碳化硅可以被生产成各种规格的系列产品，当然应用的行业也渐渐的增加，特别是在冶金炉料，铸造炼钢行业中的应用相当有价值可利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命冶金选矿中碳化硅硬度仅次于碳化硅在化工耐火和耐腐蚀材料的应用
碳化硅代替硅铁的前景：目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。传统的脱氧方法有用金属铝直接脱氧，用铝及铝合金脱氧，脱氧产物AL203，属于显微夹杂或超显微夹杂，不易从钢液中排除，影响钢材的质量和机械性能。碳化硅化学性质 工业生产的碳化硅砂除主成分SiC外，通常含有的杂质。这些杂质主要有： 1) 游离硅。它一部分溶解于SiC晶体中，一部分与其杂质（如铁、铝、钙 等）形成合金而粘附于晶体上或嵌在晶体中。2) 游离二氧化硅。通常存在于晶体表面。碳化硅产业现状及其在耐火材料中的应用|sic|磨料|金刚石|陶瓷
70碳化硅的用途：通常在炼钢中碳化硅的加入是将碳化硅粉碎到一定大小的颗粒，然后直接加入。这种工艺具有如下缺陷由于化学反应的速度与颗粒表面的大小有关，而上述粉碎后的碳化硅颗粒大小不均匀，导致炼钢过程中化学反应速度不均衡，不能很好地控制炼钢的时间 和节奏，因此，也就很难碳化硅球脱氧剂的应用：随着钢铁工业的发展，钢铁工业对炼钢生产率、钢的成本等方面都提出了越来越高的要求。 其中，碳化硅球脱氧剂按重量计所含水分< 3% 。碳化硅球脱氧剂的制备方法包括如下步骤a、按重量配比将碳化硅粉8590份、石灰碳化硅球脱氧剂
试验方法：本次试验是用低碳钢、中碳钢，兑铁后，先取铁样、测温，然后依据转炉半钢碳含量和温度，用废钢槽从转炉炉内口加入051T碳化硅脱氧球进行吹炼。拉碳后及时测温，并分别取钢样渣样各一个。试验表明上，设备循环寿命提升 50 倍，从而能够缩小系统体积、增加功率密度、延长器件使 用寿命、降低生产 碳化硅晶 片生产的“设备 研制—原料合成碳化硅衬底设备行业深度报告：新能源需求兴起，国产替代有
小议碳化硅的国产化 来源：内容来自半导体行业观察（ID：icbank）原创，作者：兵器迷的天空，谢谢！ 随着近年来美国对我国半导体产业的重重禁运封锁广泛报道，大家对第二代半导体中的硅基半导体，也已经有很多了解。 而今天，我们要谈的，是下一 2、衬底 长晶完成后，就进入衬底生产环节。 经过定向切割、研磨（粗研磨、精研磨）、抛光（机械抛光）、超精密抛光（化学机械抛光），得到碳化硅衬底。 衬底主要起到物理支撑、导热和导电的作用。 加工的难点在于碳化硅材料硬度高、脆性大、化学碳化硅产品的应用方向和生产过程
1粗炼 Si 最开始的硅的存在形势就是沙子。 这些沙子都是 SiO {2} ，因此需要粗炼。 粗炼的方式是拿焦炭去烧沙子，化学式为： 这时候就得到了纯度不高的 Si 。 接下来可以用 HCl 去稍微精炼一下 Si 。 利用 CuCl 作为催化剂，把 Si 转化为 SiHCl ，再通